اللحام

عندما يتعلق الأمر بإنتاج منتجات مشكَّلة من الفولاذ غير القابل للصدأ عالي الجودة، فإن عملية اللحام تمثل مرحلة حرجة من مراحل العملية الإنتاجية. ومن أجل ضمان الحد الأقصى للكفاءة التشغيلية والأمان والسلامة، فإننا نستخدم تقنيات مختلفة لعمليات اللحام، من بينها البلازما، أو القوس الغاطس، أو TIG، أو MIG. كما أنها تُضمن الجودة العالية لعملية اللحام عن طريق إجراءات ومؤهلات محدثة للمشغلين والعملية الإنتاجية، مثل WPS/PQR/WPQ وفقًا لـ ASME IX و EN للأنواع الأوتوماتيكية/اليدوية PAW (بلازما)، SAW (قوس غاطس)، GTAW 8tig)، GMAW (سلك).

التشكيل والنمذجة

في هذا النوع من العملية الإنتاجية تتم عملية التشكيل عن طريق عملية ضغط قوية يتم توزيعها بشكل متزامن على كامل سطح القرص وقرص التشكيل، بمجرد أن يتم حجزه بين قالب مصفوفة التشكيل وحامل التشكيل، يتحول إلى الشكل المرغوب فيه بكميات كبيرة من الهواء أو الماء يتم توجيهها من خلال الخزان الرئيسي إلى القرص قيد التشكيل، وهذا يؤدي إلى تشكيل الصفيحة المعدنية حتى الوصول إلى العُمق الذي يحدده المشغل الذي، نهاية عملية التشكيل، يتحقق من الالتزام بنطاق التشكيل المطلوب بفضل مساعدة قوالب تحديد معدة خصيصًا لذلك.
وهذه التقنيات تتيح التحقق من المنتجات المشكَّلة أيضًا بأشكال ونماذج معقدة مع ضمان مستوى عالٍ من الدقة والجودة.

التحديد بصور الأشعة السينية والاختبار

في أثناء مرحلة التشكيل، يُعتبر ضمان جودة المنتج النهائي أمر أساسي. وبالإضافة إلى عمليات الفحص التي تتم في كل مرحلة من مراحل التشكيل، فإنه في حالة طلب الحد الأدنى للسُمك المضمون بعد عملية التشكيل فإنه تتم مراقبة عملية تقليل السُمك بكل دقة باستخدام مقياس سماكة رقمي يعمل بالموجات فوق الصوتية. كما أننا، وفقًا لطلبات العملاء، نجري عملية فحص لمواضع اللحام ونجري اختبارات غير إتلافيه من خلال سوائل مخترِقة أو اختبارات بصور الأشعة السينية، وهذه العمليات تتم في المصنع لدينا وهي معتمدة وموثَّقة من قِبل طاقم العمل المؤهل والمعتمد من المستوى الثاني EN. وبفضل تعاوننا مع المختبرات المعتمدة بشهادات ACCREDIA، فإننا قادرون على إجراء عمليات فحص واختبارات معملية وفحوصات تجريبية ميكانيكية حسب الطلب. إن أمن وسلامة وجودة المنتج النهائي هي الأولوية المطلقة لدينا.

الثقب

إن عملية الثقب بموجب تصميم هي عملية تشكيل عالية التخصيص حيث تسمح بالحصول على ثقوب مختلفة الأشكال والأبعاد والأحجام على القطعة المنتهية الصنع. وبفضل تقنية الليزر، فإنه يمكننا إجراء عمليات ثقب ثلاثية الأبعاد أيضًا على الأسطح المنحنية للقاع، بمستوى دقة ملليمتريه، وبهذه الطريقة يصبح المنتج النهائي قادرًا على تلبية احتياجات التطبيق المخصص له. كما أنه بفضل استخدام قوالب تشكيل معدة خصيصًا لذلك، فإننا قادرون على تنفيذ عمليات ثقب بحواف مع عمليات وصل على مختلف أنواع القيعان.

وضع العلامات المميزة على المنتجات

يمكن إجراء عملية وضع العلامات المميزة على المنتجات غير القابلة للصدأ باستخدام تقنيات مختلفة. يضمن وضع العلامات بالليزر الدقة والسرعة، دون أن يؤثر ذلك على جودة الفولاذ المقاوم للصدأ بفضل انخفاض كمية الحرارة المنبعثة. لكن عملية وضع العلامات المميزة على المنتجات بطريقة الضغط الخفيف “low stress”، تستخدم تقنية تخفِّض الضغط المتبقي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الأمر الذي يحميه من أي مشاكل تآكل قد تحدث. وفي النهاية، فإن وضع العلامات المميزة على المنتجات بالطريقة الكيميائية تستخدم حمضًا مناسبًا لحفر الأسطح، الأمر الذي ينشئ صورةً دائمةً. كل تقنية من تقنيات وضع العلامات المميزة على المنتجات يتم اختيارها وفقًا لاحتياجات العميل، ومواصفات المنتج.